中国谚语：苟日新，日日新，又日新

德国谚语：neue Wege gehen（另辟蹊径）

秋分时节，万物丰成。

博可机械（太仓）有限公司迎来一个里程碑意义的时刻，经过大半年奋战，热压机的产量实现跃升，从过去的月均24台，在今年8月攀升至106台。

“我们第一次真正实现了这一目标，这是整个中国团队取得的一项令人难以置信的成就。”公司总经理本尼迪克特·瓦格纳自豪地说。这也是太仓工厂升格为集生产、研发、服务于一体的总部型基地后，取得的最亮眼的成绩。

“博可机械在正确的时间来到了正确的地点。”本尼迪克特评价道。优秀的本土人才、强大的供应链生态、对未来的可预见性，让博可机械与中国团队一起不断解决新需求、新问题，从容应对全球关键市场。在这个过程中，博可机械完成了从“制造车间”向“创造工厂”的华丽蝶变。

一

博可机械隶属于德国博可集团，总部位于德国巴登-符腾堡州，是世界著名的层压、涂覆系统制造商。在层压系统细分赛道上，博可全球市场占有率约50%，高端市场占有率超过90%，是名副其实的“隐形冠军”。

层压，通俗地说，就是在真空、高温、高压下，用热压机把芯板、树脂、铜箔等材料精密压合成一块完整的多层板，再发往下游的PCB（印刷电路板）企业，在那里制造安装上电阻、芯片、电容等电子元器件的电路板，而PCB被称为“电子产品之母”。

博可机械的核心产品就是热压机。没有热压机，就谈不上现在的电子产业。

“对博可机械而言，PCB业务重心在中国，因此我们将太仓工厂定位为PCB业务总部。”中国是全球最大的印制电路板生产基地，2025年中国PCB产值占全球57.5%。庞大的市场，也意味着持续迭代的产业需求。

“博可机械在上海经营了近二十年，产能扩张的空间几近枯竭。2021年，博可集团做出了一个决定，投资1000万美元在太仓创立全资子公司。”本尼迪克特介绍，“太仓聚集了众多德国企业，形成了成熟完善的产业生态。”

而更让博可机械看中的，是太仓的人才资源。

高端热压机技术相当复杂，必须具备极高的专业技能。层层材料要精密对位、稳定压合，对设备的温度均匀性、压力控制精度提出了更高要求。一台精密热压机的诞生，既依靠工程师的设计，也离不开装配、调试，以及专业团队的维护服务。“这类人才并不容易找到。”本尼迪克特说，“对于我们这样的制造企业而言，重要的不只是高校毕业生，同样需要大量技术娴熟的蓝领人才。”

太仓早已积累多年。一方面，聚集的几百家德国制造企业，有着相似的用人需求，持续培养着技术娴熟的技能人才。另一方面，太仓建了很多德资企业专业工人培训中心，实施“一头连着职业学校、一头连着实训企业”的双元制教育，让理论学习与生产实践相互衔接。目前，双元制已经培养了上万名学徒。博可机械能够很方便地在这一基础上建立起自己的学徒项目，培养新生力量。

“学徒和我们的生产一线专家共同工作，在导师带领下，分别在生产、质量控制和服务部门完成实践学习。”这种人才培养方式，为博可机械大规模扩产打下厚实基础。

二

单月热压机产量的突破，源于2025年年底博可机械启动的“Mission100”行动。而超4倍的产量增长推力，来自中国人工智能的迅猛发展。

人工智能算力是建立在大规模的数据中心基础上的，其服务器需要连接更多高性能器件、传输更多数据，它推动PCB向高密度、高层数发展。如果把电路板上的布线比作道路，多层设计就像在有限空间里构建立体交通网络。“已有PCB企业向我们提出了100层的高端电路板生产需求。”

这样顶尖规格的层压板，对热压机的技术要求也是“地狱级难度”。还有更大的挑战，中国一家重要大客户提出，因为厂房空间有限，需要在较小的占地面积内生产高端PCB。

“我们决定研发Twin Laminator（双联层压机），对博可机械来说，这是一款新型热压机。”

“独行快，共行远”，本尼迪克特把任务交给中国团队。在他看来，中国的优势在于速度和务实精神，能够保证项目速度、客户沟通的顺畅，并确保开发的产品能精准匹配客户需求。

中国团队负责紧密沟通、快速推进，涉及专业计算、仿真和特定工程经验时，本尼迪克特让德国团队参与支持。

最终，双联层压机在2025年研发完成并投入生产，还销售给另外三家客户，累计销量超过30台。一家客户的难题，变成了一款获得更多市场认可的创新产品。

“这是中国速度与德国精度相结合的一个非常典型的案例，这也是我们的优势之一。”本尼迪克特说，“我们中国研发团队拥有30名工程师，涵盖机械、电气和软件专业，他们开始越来越多地开发新方案、新设备。”

能够规模化生产，还得益于本土供应链的完善。

“本地供应链以及我们对供应链的掌控，是实现产能提升的关键因素。”本尼迪克特补充道。

现在，博可机械的零部件本地化率最高可达95%。其中，影响设备温度均匀性的热压板、负责驱动设备的液压缸等关键零部件，在中国都有多家能够达到质量要求的供应商。

这样的配套能力，也在支撑更多德企的发展。截至2026年上半年，德企在太仓的采购额已占其中国采购总额的四分之一，有800多家本土企业与德企开展深度合作。

三

从完成客户定制，到自主开发新产品，博可机械与中国共创积累的能力，正在打开更广阔的市场。

三年前，太仓基地主要“在本地、为本地”，生产的设备供应中国客户。如今，约30%的产量用于出口，主要销往东南亚、印度和部分中东国家。2025年，博可机械年产值超5亿元，产值年均增长155.82%。

为了顺应这种“在中国、为全球”的模式，2026年上半年，博可集团追加500万美元投资，升级太仓基地为总部型基地，用于扩充产能、升级自动化产线，其中最重要的是研发实验室。

“研发工作必须贴近客户，这个实验室最关键的功能是，能够模拟客户现场。”本尼迪克特介绍，“实验室会安装两到三台设备，配备导热油加热等系统，使设备能够像在客户工厂一样运行，在真实工况下测试新功能、新材料，甚至新的子组件。”

“这样，研发工程师就拥有了一个专属空间，可以充分自由地开展开发工作并突破常规思维。”

在本尼迪克特看来，AI基础设施建设是一项全球性的长期工程，PCB领域仍有很大的发展空间。过去几年的研发、扩产和交付，也让他看到了中德合作的默契与承接机会、创造新机会的能力。

工业母排正成为博可机械的新方向。它可以大功率供电，处理几千安培的大电流，是高端热压机的核心零部件，有着百亿级的大市场。

“我们从木材、家具，到电路板、塑料卡片，再到玻璃、光伏，层压技术一次次跨越行业边界。本着同样的思路，我们始终在探索将自身技术应用到新的领域。工业母排，将为博可机械开辟新的增长领域。”

短短几年，博可机械敢于不断拓展创新，本尼迪克特还提到一个重要原因，“我们遇到的困难，都能通过太仓政府建立的政企沟通机制获得及时、有效的协助。”而且太仓政府对未来几年的发展有清晰规划，方向透明。“这会让发展规划容易得多，因为整个环境具有较强的可预见性。”

从“在中国制造”到“与中国共创”过程中，博可机械（太仓）有限公司成为博可集团全球规模最大的生产基地。

“我们最大的创造力，就是与中国一道解决问题的能力。”本尼迪克特说。