□ 本报记者 徐冠英

2月26日上午，在南京南瑞继保电气有限公司制造中心，技改创新工作室的“无人化产线”项目五人团队开了个碰头会。

这个项目是工作室今年立项的17个项目之一，计划今年9月底完成。项目负责人、电子装联部插装车间主管陈洲告诉记者，这是公司第一条“无人化”生产线，也有望成为国内电力装备行业波峰焊领域首条“无人化”生产线。

最近几年，在这家国内电力控制保护和智能电力装备领域的龙头企业，波峰焊生产线已经实现“少人化”，但10道工序中还有插装、上料、检修、换型等4道依然需要人工参与。从“少人化”迈向“无人化”，不仅要应对“点”上的变化，更需要对生产线进行整体设计，让各工序丝滑高效连接。团队要将项目需求跟设备厂商详细沟通，精准传递设计理念，确保项目高质量落地。

时间紧、任务重，这场技改创新工作室的“新春第一会”，聚焦的自然是项目进度。

2月任务分工表显示在大屏幕上，大家分头讲进度、说情况。

工程师于超的第一个任务，是跟轨道厂家确定传输方案细节。他告诉伙伴们，节前已经和轨道厂家确认，能提供配有物联模块的轨道设备。第二个任务——调研自动清洗机厂商，他也进行得很顺利。“有两家可以提供设备，替代目前的人工清洗。难度不大。”于超说。

“什么难度大？”记者插了个话。

5位工程师一致认为，“一体化智能修焊方案”是一个核心难点。陈洲解释，焊接不可能百分百成功，生产线必须包含对焊点进行检测和返修的闭环控制，而这个工序目前靠人工完成。在设备厂家调研后，团队起初提出“2条轨道+2台自动光学检测机+1台修焊机”的方案。可是，车间场地有限，方案难以落地。多次头脑风暴后拿出的第三版方案，既能满足全自动、全闭环、高效率的要求，还能通过减少一台自动光学检测机节省成本。最近几天，团队还要进一步优化这个方案。

麦拉片——电子元器件上的“绝缘帽”——在上一道工序是必需品，在下一道工序又必须快速去除。如何实现无人操作？团队验证“吸附式”“夹取式”两种办法，前者动作快但需要一定的力量，实现难度大，而后者看来更可行。夹取麦拉片的夹爪，他们已经有了初步方案，等厂家打样后，再进一步验证。

11个任务依次梳理，进度都达到预期。许多术语记者听不明白，但团队的热情、专注、细致尽收眼底。

他们告诉记者，公司有专门的研究院，主要研究创新产品。作为制造中心的员工，他们主要从身边生产线上的需求出发，研究设备、工艺的改进。2020年制造中心成立的技改创新工作室，为全员创新提供了平台。员工们只要有想法、有好点子，都可以通过工作室申请立项，还能获得公司的支持。

大家的创新热情很高，创新效果也很好。去年，技改创新工作室开展18个项目，其中14个按计划如期结项。去年底，陈洲等人开展的一个项目，在中国电力企业联合会组织的评选中，为公司摘得2025年度电力创新奖职工成果类一等奖。最近几年，制造中心产线增加、产能翻番，但没有增加人员。

“追求无人化，不怕影响自己和小伙伴的饭碗？”听到这里，记者问了个“小心眼”的问题。

“大家发展得更好。于超他们都是从生产线操作员成长为工程师的，个人价值得到提升。”陈洲笑着指指小伙伴，“我们已经有了‘少人化’的基础，愿意利用建设新生产线的机会，创造一条‘无人化’生产线。这也是向‘无人区’挺进吧！”