本报讯（记者周莹见习记者郑非凡杨子通讯员连发）走进正在建设中的连云港碱业有限公司新厂区，笔者看到5.3公里的管廊将占地1200亩的厂区串联在一起。近30亿元的设备投入让进入厂区的人如同进入一座钢铁森林，高大的氯化铵干燥采用回转干铵炉、空分装置、燃料气焚烧炉等装置依次排开。“这里不再产生大量废液及废渣。”连云港碱业有限公司总经理延立强介绍，通过设备更新，他们将传统的氨碱法改为联碱法，可以推动企业废水年排放量由搬迁前的1200万吨减少至180万吨；氮氧化物年排放量由搬迁前的65吨减少至7吨；二氧化硫年排放量由搬迁前的60吨减少至2.3吨。原盐利用率由70%提高到98%以上。

今年以来，我市紧抓国家“推动大规模设备更新和消费品以旧换新”（以下简称“两新”）行动，加快推进各领域先进设备更新，推动港城传统企业向高端化、数字化、绿色化转型。市发改委相关负责人表示，当前，港城企业正努力借助“两新”行动促进各行各业生产活动优化工艺、改进技术、升级装备，真正实现质的有效提升和量的合理增长。

生产设备的低碳绿色改造为工业领域低碳转型注入活力，重点用能设备是节能降碳工作的重要抓手。在这样的背景下，连云港碱业有限公司加大了绿色设备、智能设备在新厂区的应用。跟随碱业公司设备部部长王统团的脚步，笔者进入工厂氯化铵回转炉建设现场，笔者看到一套40万吨/年氯化铵回转炉已经搭建完成。“目前，在行业内，氯化铵工序的干燥几乎全部采用流化床干燥工艺，这种工艺存在流化床结疤、坐床等现象。其热利用率低，能耗高，系统干燥尾气量大，后续除尘、除氨压力大，尾气游离氨难以回收。”碱业公司设备部部长介绍，他们通过在全行业首次引入氯化铵干燥采用回转干铵炉技术，实现了工艺流程简单、投资强度低、操作方便易行。更为重要的是同传统工艺相比，新工艺蒸汽消耗从200kg/吨铵降低至170kg/吨铵，电耗从20kWh/吨铵降低至5kWh/吨铵，经济效益显著。

不仅整个厂区生产工艺优化了，智能化系统使用也让这家有着几十年历史的老牌化工企业“新”起来。

“过去我们都是靠人搬运，人力成本高、负重高。智能化技术能够提高能源系统的效率，降低能耗和减少排放，同时也带来了新的生产模式和产业。”碱业公司信息部相关负责人介绍，新厂区成品仓库将在全行业引入智能立体仓储及自动装车系统，其可以让负责储存、管理和运输成百上千种原料和成品的仓库保持着“黑灯”状态，通过AGV智能搬运机器人来回穿梭，在“暗中”高效工作。与此同时，企业还通过碱业行业现实工厂和数字工厂的数字孪生，构建一座智能工厂，为智慧物流产业开辟了先河。经过测算，该项目投入运营后，每年可以为企业节约人力成本500万元/年。

企业是培育经济增长新动能、形成绿色生产力的重要内容。越来越多的港城企业正切实用好技术推广、低碳转型等多种手段，系统推进行业节能降碳与绿色发展。